一、    概述

1、          机床目前情况

B5025插床是一种具有加工各种工件的平面、成型面及键槽等功能的小型机械加工设备，只能用于单件的简单加工及小批量生产，对于一些复杂零件及大批量生产要求无法满足，工作效率低。 该机床的启动与停止用一多片式离合器控制，滑枕的往复运动通过曲柄连杆机构实现。我公司经过现场实际勘察以及与有关操作人员交流，发现平原光电厂这台插床离合器经过长期磨损已经有了故障，存在停车时突然掉刀的现象，这是一个极大的安全隐患；而且其主传动电机速度不可控制，只有几个固定机械档位，速度范围窄，对刀时定位依靠离合器，定位不准。

2、          改造后的优点

根据平原光电厂对数控改造后的技术要求，我公司拟采用国际知名品牌的西门子802C数控系统对该机床进行改造，保留原主传动交流电机，拆除原机床所有电气控制部分，参考原机床的设计功能，重新设计电气控制部分，实现机床数控化的功能，使其具有两轴联动功能，彻底消除突然掉刀的安全隐患，提高控制的稳定性及安全性，降低机床故障率，提高工作效率，方便操作，使改造后在电气上都能达到和超过原机床的各项性能指标。

二、    改造方案

1、          在尊重原机床电气原理总体设计的基础上，采用目前先进的控制技术，重新优化设计电气原理图。

2、          制作一台操作台，内装3台交流伺服驱动器，一台变频器及控制变压器和交流控制元件，面板上安装西门子802C数控系统。

3、          更换两根南京3级滚珠丝杠用于横向与纵向进给。

4、          增加两台西门子交流伺服电机及减速连接机构做为纵向与横向进给电机。

5、          增加一台西门子交流伺服电机及连接机构作为工作台旋转电机。

6、          增加一台富士矢量型变频器及控制电路用于控制机床主传动电机，改变原机床主传动电机启动后一直旋转的控制方式，有效地解决原机床掉刀和对刀时定位不准的问题，同时主传动电机可以无极调速，与机床机械档位配合使主传动电机具有线性调速和很宽的速度范围。

7、          增加两个检测到位行程开关。

8、          现场拆除原机床不再使用的机械和电气部件，重新安装改造后的各部分部件及现场布线。

9、          对改造后的机床进行现场调试，加工试车。

三、西门子802C数控系统的特点

SINUMERIK 802C base line是专门为中国数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。其特性如下： 
     1、结构紧凑，高度集成于一体的数控单元，操作面板，机床操作面板和输入输出单元机床调试配置数据少，系统与机床匹配更快速、更容易简单而友好的编程界面，保证了生产的快速进行，优化了机床的使用SINUMERIK 802C base line集成了所有的CNC，PLC，HMI，I／O于一身可独立于其他部件进行安装。坚固而又节省空间的设计，使它可以安装到最方便用户的位置。
     2、操作面板提供了所有的数控操作，编程和机床控制动作的按键以及8英寸LCD显示器，同时还提供12个带有LED的用户自定义键。工作方式选择（6种），进给速度修调，主轴速度修调，数控启动与数控停止，系统复位均采用按键形式进行操作SINUMERIK 802C base line的输入／输出点为48个24V的直流输入和16个24V的直流输出。输出同时工作系数为0.5时负载能力可达0.5A。为了方便安装，输入输出采用可移动的螺丝夹紧端子，该端子可用普通的螺丝刀来紧固SINUMERIK 802C base line可控制三个进给轴。SINUMERIK 802C base line提供传统的± 10V的伺服驱动接口除三个进给轴外，SINUMERIK 802C base line都提供一个±10V的接口用于连接主轴驱动。
     3、SINUMERIK 802C base line基本配置的驱动系统为SIMODRIVE base line，3Nm／6Nm 和6Nm／8Nm 双轴模块与11Nm单轴模块，驱动带单极对旋转变压器的1FK 7伺服电机，当需要进行功率扩展应用时，可以选用SIMODRIVE 611U伺服驱动系统和带单极对旋转变压器的1FK 7伺服电机。
     4、SINUMERIK 802C base line控制软件已经存储在数控部分的Flash-EPROM（闪存）上，Toolbox软件工具（调整所用的软件工具）包含在标准的供货范围内。系统不再需要电池，免维护设计。采用电容防止掉电引起的数据丢失。程序的变化和新程序软件存储。系统软件面向车床和铣床应用，并可单独安装。在每一个工具盒中都包含有车床和铣床的PLC 程序示例，以便用户能很快地调试完毕。

四、操作台生产及工艺

本公司为机床电气行业的专业厂家,经过多年生产经验的积累和引进国外先进的生产制造技术及先进的生产管理经验.形成了有自已特点的电柜生产制造工艺,并在同行业率先通过了ISO9001质量管理体系认证,为产品质量的不断提高在“软”“硬”件方面提供了可靠的保证.

1.电器元件的选用

  公司建有供货商品信息库,所有供货厂家必须有国家颁发的生产许可证,质量检验合格证等资质证明,元器件各项技术指标必需符合国家相关技术标准和安全标准,强化元器件入厂检验,严格执行元器件筛选“老化”制度.加强质量信息反馈,杜绝不合格品进入装配线,确保整机产品质量.

2.操作台壳体

  操作台壳体采用国际流行设计,型钢骨架,侧板及门板选用冷轧薄板,IP54防护等级,柜体镀锌防腐处理,表面静电喷塑.

3.生产工艺

  严格执行国家GB5226-2001电器布置装配标准,元件布置规范合理,板前线槽配线,器件卡座安装,采用BVR多股导线﹑两端冷压接头﹑线号对应﹑导线颜色按行业标准选用﹑标牌﹑功能符号﹑端子号﹑线号整齐清晰﹑带电裸露部分加防护罩﹑汇流铜排安全接地,备有电源插座,方便用户维修.

五、技术要求及验收标准

1、数控改造后应满足需方的加工要求及国家有关标准。

2、操作台制作符合国家相关电气标准，安全可靠，便于维修。

六、技术资料

1、图纸资料设计规范、全部采用CAD设计

2、资料齐全(包括原理图、布置图、明细表等)

3、数控系统使用手册

4、出口产品付中英文说明书

七、改造周期

交货周期:60天左右     现场安装调试10天左右              

八、服务承诺

1.免费技术咨询、认真为客户技术选型 、必要时到现场勘测。

2.产品质量“包修”壹年,终生提供技术服务。

3.注意信息反馈、有求必应、有疑必答。

4.若出现产品质量问题48小时内到现场服务(特殊情况除外)。

5.免费为用户提供技术培训、定期举行用户培训班。

 

   襄樊科威电气有限公司

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